NO:19越南又坠机了 (1/2)

“如果单单是为了满足指挥官阁下的恶趣味，我们可以去制造这些产品，但是我们还是建议用这些加工能力，制造可以飞行的战舰。我们头顶有两百米的海水加岩石，就算是全世界的核惮都扔到这里。也不能动我们分毫。”

“这可是两百米深的海底，怎么飞出去，一出去还不被海水压扁了。”

“我们可以造一艘可以潜水的航空母舰！当然不是你们地球上的那种航空母舰，我们的航空母舰是可以飞出地球的。”

“那好吧，按你说的办，不过还是给我造十艘核潜艇吧，就是我之前说的那种，人机两用的，拿来卖钱，送礼都不错啊！”

“那好吧，指挥官阁下！在不占用其他项目进度的情况下。预计完成时间20个月，第一艘完成时间大概在两个月”

“好吧，两个月还可以接受。毕竟美国老造一艘要好几年”

接下来的几天，林峰一直在这个基地转转。这里几乎什么都有。林峰甚至看到了很多非常复杂的数控机床。粒子传送器，虽然说是万能机。但是效率太低，只适合做超高精度的东西。比如生产金属氢就必须用到它，生产芯片也可以，医疗器械更是没问题。他可以做任何手术。但是你要用他生产机器人，可以倒是可以，但是那就是蜗牛速度了。所以现阶段数控机床才是工业生产中不可或缺的力量。

“老高这里能够生产什么样的数控机床”

“指挥官，阁下要什么样的都可以。以地球标准的数据来看，我们这里的机床已经属于天顶星科技了。我们的小型粒子加速器可以实现操控中子。刀具全部是用金属氢。我们可以做到的加工精度，最低可以比他们高一千倍，”

听到这里林峰热血沸腾了，自己学的就是机械自动化。自己对这个行业再了解不过。

自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。

20世纪80年代开始，中国与美国有十年的蜜月期，数控机床也是那一个时代，进入国人的视线，中国从美日引进了一批数控机床。90年代初，中美蜜月期结束，国际关系的重大变化使机床技术引进遭遇困境，西方各国开始对中国实行长期的技术封锁，数控机床正是重点。当年苏联只从日本东芝搞到四台九轴数控机床，就让本国核潜艇静音性能大大提升，令西方苦心经营数十载、耗巨资建成的反潜探测网毁于一旦，可见机床技术的提升对军工产业的发展有多么巨大的影响。

所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。所以说到了90年代，就与国外先进水平差了30年。

进入21世纪，我国机床工业进入高速发展阶段。不仅五轴联动机床技术打破了国外封锁，而且大连机床于2006年还研发成功了首台国产九轴五联动数控机床，使中国具备了高端数控机床的制造能力。其中大连光洋科技的高速高精度五轴立式加工中心还获得了北京动力机械研究所、哈尔滨东安发动机等军工企业的订单。

但从总体发展情况来看，中国高端数控机床技术和国外仍有较大差距。由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距，使得国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距。

此外，电主轴、双摆头、转台、纳米精度光栅等功能部件，及整机设计制造的核心技术，也是中国制造高端数控机床的关键制约因素。

我国的高端数控机床，大都是购买国外的功能部件，再加上自己的结构件组装而成的。但是装配起来之后，在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。因此造成了这样一种尴尬的情况：在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床。

比如汽车工业，如果单台机床出了问题，会对整个生产系统产生影响。再比如航空航天领域，往往一个零件就要上万元，如果加工报废，也是一笔不小的损失。

要替代进口，取得用户的信任，不是一年两年就能实现的，而是要经过很多年的积累。

中国很多企业只关心制造机床，却没有研发能力。。另一方面则是人才的问题。中国现在工程教育的非工程化，使得我们培养出来的人才，工程实践知识较少，创新能力较弱。

这使得中国高端数控机床大量依赖进口，并在技术上受制于人。比如，有些国外高端五轴联动机床的关键软件就限制出口到中国，甚至连使用部门和安装地点也是有所限制的。

林峰默默的想着：我特么还开什么公司呀，我直接卖产品得了，回去合计一下，直接开个机床卖场，专门卖各种进口品牌的高端机床，什么九轴联动，11轴联动。就像之前卖英特